花兩年研發出一塊布，最難的竟然不是把它做出來
2026-08-05 · Simon 巫
從一百萬元織布代工廠到國際運動品牌供應鏈，得力實業用 DELINNO 讓一塊布自己開口說話
你在百貨公司拿起一件運動外套，第一眼看到的，通常是胸口那個熟悉的品牌標誌。
但當你真的穿著它跑步、爬山，甚至遇上一場突然落下的大雨，決定汗水會不會黏在背上、衣服會不會越穿越沉、風吹過來時能不能保留一點防護的，往往是裡面那塊沒有名字的布。
它要能把濕氣往外帶，又不能軟得毫無輪廓；
要有彈性，反覆拉扯後還得維持尺寸；
碰到戶外用途，還要面對雨水、紫外線與長時間摩擦。
這些體感，靠的是紗線、織法、染色與後加工，一道又一道疊出來的結果。
在台南新市，有一家紡織廠做這件事已經四十多年。
它的名字叫得力實業，英文名稱是 De Licacy。
得力從織布代工起家，一路把撚紗、織布、染整與貼合接在一起，產品走進戶外機能、運動休閒、流行服飾與家飾市場。
這家公司最值得看的地方，是布研發完成之後，還得想辦法讓客戶看懂它的價值。
它曾經花了兩年多，把一塊難做的機能布研發成功，最後卻發現另一個更現實的問題：
如果客戶看不懂它能變成什麼，技術再好，仍然只是一張躺在桌上的布卡。
一百萬元起家，先把織布的工序接起來
1982 年，得力以一百萬元實收資本額成立，最早做的是織布代工。
客戶給規格、下訂單，工廠照要求把布做出來。
這種生意能累積製造能力，價格與訂單方向卻大多掌握在客戶手裡。
得力很早就看見這個限制。
1984 年，公司增設整經與漿紗設備，把織布前的準備工序接回廠內。
1987 年，又成立台北辦事處，開始自己接觸市場與爭取訂單。
隔年，得力再蓋長纖織布廠與染整廠，逐步從單一織布加工，走向長纖、短纖都能處理的織染一貫生產。
設備增加只是表面。
更大的改變，是得力開始自己面對客戶，自己承擔產品開發與市場判斷。
工廠做得出來，跟市場願不願意買，原來是兩種完全不同的能力。
父親問今天有沒有訂單，下一代要想兩年後客戶要什麼
2014 年，37 歲的葉家銘從父親葉福林手中接下董事長。
早在十年前，他結束美國的化學工程學業回到台灣，先從得力的基層幹部做起。
兩年後，他被派往中國工廠，跟員工一起吃大鍋飯，也在陌生環境裡重新學習怎麼帶人、怎麼解決現場問題。
這段經歷讓他慢慢發現，紡織早已離開「布做出來就有人買」的年代。
父親那一代看的是產能、交期，出差回來最先問有沒有訂單。
國際品牌的合作方式已經往前移動。
一款衣服還沒上市，品牌端可能早在一、兩年前，就開始找下一季需要的觸感、功能與外觀。
工廠若只等規格送進來，能參與的永遠是最後一段。
葉家銘與兩位弟弟葉家豪、葉偉立接班後，開始把研發與市場放到更前面。
他們要回答的問題，也從「這塊布做不做得出來」，變成「品牌為什麼非得選這一塊」。
一塊布試了兩年，最後還差一個讓人看懂的方法
當時市場上的機能布越來越多。
每一家都在談排汗、彈性、輕量與防護，只看規格表，差異很容易被淹沒。
得力的研發團隊想做一款更有辨識度的梭織布。
他們調整紗線與織紋的排列方式，讓同一塊布在容易流汗的位置，出現疏密不同的透氣孔洞，
同時保留梭織布的挺度，再加入運動服需要的彈性。
這項開發後來成為 AERO-TECH 系列的一部分。
聽起來只是一塊布多了幾個孔，實際生產時，每一個環節都可能出問題。
紗線比例、張力、染整條件只要偏了一點，布面、手感與尺寸都可能跑掉。
團隊利用原有設備反覆測試，失敗了很多次，前後磨了兩年多，才找到可以量產的做法。
布終於成功了。
新的問題也跟著出現：
把它剪成一張樣布放進資料夾，客戶仍然很難想像，這些孔洞穿在腋下、背部或褲襠時，到底會帶來什麼差別。
得力一度考慮自己做成衣品牌。
最後，團隊把腳步收回最熟悉的領域，決定專心做好布，再替這些研發成果建立一套能被記住的名字與說法。
2014 年，DELINNO 布料概念品牌正式推出。
得力開始把新布做成樣衣，重新設計布卡、吊牌與展示方式，業務人員也得重新練習，把材料規格翻成客戶聽得懂的使用情境。
這一步看起來沒有添購巨大機台，卻改變了客戶挑布的方法。
買主看到的不再只有一排數字，而是一件衣服穿上身後，會怎麼透氣、怎麼活動、又會呈現什麼樣子。
防水、撥水與排汗，看似相近，條件完全不同
機能布最容易被寫得天花亂墜。
但在工廠裡，每一項功能都有自己的條件。
撥水，指的是水滴落在布面時不容易立刻滲入；
防水，還要看布料或貼膜能承受多少水壓；
透濕，處理的是身體產生的水氣能不能往外排；
吸濕快乾，則和汗水如何擴散、蒸發有關。
這幾項性能彼此拉扯。
布做得越密，防護可能提高，穿起來也可能更悶；
重量往下減，耐磨與尺寸穩定又得重新調整。
得力把撚紗、織布、染整與後加工放在同一個生產體系裡，價值就在這裡。
客戶看完一項漂亮數字之後，還會追問量產後每一批布，都能維持接近的顏色、手感與功能表現。
為了走進國際市場，得力先後取得 OEKO-TEX、bluesign 與 GRS 等認證，台灣與越南廠也依不同階段完成相關驗證。
這些證書不能保證一塊布一定熱賣，卻是品牌檢查化學品管理、回收材料與製程要求時，不可缺少的入場資格。
2023 年，得力獲得經濟部金貿獎紡織類「最佳貿易貢獻獎」。
對一家名字很少出現在成衣正面的布廠來說，這份肯定至少證明了一件事：
它做的布，早已走出台南的工廠。
從台南到越南，再把成衣能力接進來
2016 年，得力開始興建越南廠，隔年正式投產。
越南已是全球重要的成衣製造基地，把織布與染整能力放到當地，可以更接近品牌與下游成衣供應鏈。
越南廠開始生產後，得力多了一個靠近成衣聚落的量產基地。
而客戶願不願意長期合作，仍要看它能否持續做出新的布種，並把每一批布的品質守在相近水準。
到了 2025 年，得力再投入合計約 5.56 億元，把福發實業持股提高到 67.96%，進一步補上成衣製造能力。
十多年前，得力曾放下自己經營消費品牌的念頭，守在最熟悉的布料領域。
如今往成衣端走，做法已經不同。
當年，他們沒有從零追逐消費品牌、通路與庫存。
今天這筆投資接上的，是既有客戶需要的成衣生產與整合服務。
從這個布局可以看出，得力沒有離開累積四十多年的布料本業，它只是把自己能替客戶完成的範圍，再往前推了一段。
布做得出來，還要讓客戶一眼看見它的價值
我自己在馬來西亞做餐飲這些年，對這種「東西做得很好，卻說不清楚」的困境很熟。
廚房可能花三天熬一鍋湯，菜單上只寫了四個字，客人看不出差別，最後自然只剩下比價。
得力當年遇到的問題很像。
工程師花兩年把布做出來，如果業務只遞上一張樣卡，客戶很難理解那些孔洞、彈性與手感，穿在身上到底有什麼用。
DELINNO 的價值遠超過一個英文名稱。
它逼著一家製造公司重新練習：
怎麼把技術做成看得見的樣衣，怎麼把規格說成使用者能感受到的差別，也怎麼讓客戶在幾百張布卡裡，記住這一張來自台南的布。
下一次，當你在試衣間拉起一件運動外套的拉鍊，不妨摸一摸它的布面，再活動一下手臂。
你手裡那塊看似平凡的布，可能經過無數次紗線調整、染缸試驗與樣衣修改，才終於出現在品牌的貨架上。
胸口的標誌讓你記住這件衣服。
而在標誌背後，得力這類台灣布廠做的事情，是讓一塊原本沒有名字的布，先擁有被世界挑中的理由。